모듈 전체 중량 구성 비교 예시
기존 구성약 25t
경량 구성약 12t
대표 구성 비교 예시 · 실측 중량 아님. 제작 중량은 바닥·골조·외피·설비를 합산합니다.
하드웨어 기술
도심 반입을 위한 경량 바닥.
반복 제작을 위한 표준 조인트.
도심에서는 무게와
현장 작업량이 제약이 됩니다.
진입로·크레인 작업 공간·공사 일정에 맞춰 모듈 중량과 제작·설치 방식을 정합니다.
바닥에서 줄이는 자중
ALC 바닥의 중량을 전체 모듈에 반영해 운송·양중 조건을 검토합니다.
접합부에서 반복하는 제작
같은 접합부에 길이가 다른 기둥과 보를 연결해 모듈 규격을 조정합니다.
ALC 바닥 시스템
바닥 중량을 줄여
도심 운송·설치 조건을 검토합니다.
ALC 패널·지지 패드·고정부·마감·천장으로 구성합니다. 2층 테스트베드의 조립 과정과 바닥 성능을 확인하세요.
바닥 충격음 시험
경량 충격음32 dB
중량 충격음45 dB
적층 바닥 시험체 측정값입니다(2026.07.31). 적용 성능은 전체 바닥 구성에 따라 확인합니다.
시스템 사양
| 바닥 패널 | ALC 150mm |
|---|---|
| 패널 지지부 | EPDM 지지 패드 4.8mm지지용 스트립 · 시험체 완충층 50mm와 별도 |
| 패널 고정 | #14×200 / #14×250 직결피스ALC 패널과 지지부 고정 |
| 실물 적용 | 2층 테스트베드 |
| 등록특허 | 10-2968889 · 바닥 구조 ↗ |
경량화와 도심 반입
바닥 자중을 줄이고, 모듈 전체의 운송·양중 조건을 함께 검토합니다.
도심 현장의 운송·설치 조건
- 바닥 자중재료·구성별 중량
- 전체 모듈 중량골조·외피·설비 포함
- 운송·양중진입 폭·회전·양중 반경
- 현장 적용대지에 맞는 설치안
표준 조인트
표준 접합부로
기둥과 보를 조립합니다.
공장에서 제작한 조인트에 기둥·보를 볼트로 체결하고, 모듈을 수평·수직으로 연결합니다.
표준 접합부와 부재 조립
- 표준 노드 제작접합 형상과 지그를 반복 사용합니다.
- 기둥·보 재단폭과 깊이에 맞춰 직선 부재를 제작합니다.
- 볼트 조립부재 끝판을 맞추고 모듈을 연결합니다.
접합·생산 방식
| 노드·부재 접합 | 표준 노드와 부재 끝판의 볼트 체결 |
|---|---|
| 수평 연결 | 연결판으로 인접 모듈 연결 |
| 수직 연결 | 상하 볼트·너트로 적층 모듈 연결 |
| 가변 규격 | 접합면을 유지하고 기둥·보 길이 조정 |
| 반복 생산 | 표준 접합면·부재 끝판·지그 활용 |
| 용접 자동화 | 반복 용접을 위한 조인트·지그 개발2028년 로봇 용접 셀 도입 목표 |
가변형 모듈 규격
접합면은 유지하고,
폭과 깊이에 맞춰 부재를 조정합니다.
기둥과 보의 길이를 바꿔 공간을 구성합니다. 규격 변경 시 스팬·하중·운송 조건을 검토합니다.
용접 자동화
반복되는 접합 형상을,
반복 가능한 제작 공정으로.
반복 용접을 위한 조인트와 고정 지그를 개발합니다. 모션은 지그 고정과 로봇 용접 경로를 설명하는 공정 개념입니다.
배치와 설계 기술도
확인하세요.
행·노드·코어와 층수를 조정하며 평면과 입체를 함께 살펴보세요.